分條機寬度尺寸不良的原因有多種，以下是一些主要的原因及其解釋：

一、設備因素

1、刀具問題：

刀具橫向搖擺：在分條機設備運轉過程中，如果刀具存在橫向搖擺的問題，將會導致寬度尺寸不良。這可能是由于刀具的刀厚、內徑、距離套寬度等精度誤差，以及厚板剪切時側向應力引起的翹曲所導致的。刀具的橫向搖擺值通常不為零，其負荷的橫向搖擺值約為0.03-0.05mm。

刀具損壞或使用時間過長：切割刀具的損壞或使用時間過長也可能導致分條尺寸不良。這種情況下，需要更換新的切割刀具，并確保其能夠正確安裝，并具有正確的角度和合適的幾何參數(shù)。

2、配合誤差：

在分條機設備的生產運轉過程中，距離套、刀具等存在一定的配合誤差。這些配合誤差的累計，尤其是在配刀時片數(shù)較多時，會導致寬度尺寸的總計誤差增大。一般來說，距離套、刀具等厚度精度為0.005。

二、材料因素

1、材料橫向翹曲：

在數(shù)控整平開平機組機械設備生產期內，如果鋼板存在橫向翹曲的問題，那么剪斷的產品在精確測量時會比配刀設定值要大一些，從而導致寬度尺寸不良。

2、材料質量問題：

材料質量不好也會影響分條尺寸的精度。例如，材料的硬度、韌性、塑性等性質不佳時，難以進行精細切割。

三、操作與設置因素

1、切割速度問題：

切割速度過快或過慢都可能導致分條尺寸不良。需要適當?shù)卣{整切割速度，以確保切割刀具的操作時間和材料的壓力都能達到最佳狀態(tài)。

2、上公差設置不良：

在產品側配刀時，如果上公差設置不良，也可能導致分條機弄斷的產品的總寬總匹配刀的產品側尺寸稍顯下公差情況。因此，需要提早預測好這種下差程度，并在配刀時參考間隔套的尺寸。

3、剪切方式影響：

所采取的剪切方式也會影響分條尺寸。例如，機器設備選用直拉式剪切時，卷鋼支撐力增加，橫向翹曲會消失，尺寸也會走下差。

四、其他因素

設備調整不當：如分條機刀軸上的刀具沒有緊固，也可能導致所切條料寬度不一。此時需要關停設備，檢查刀具，并調整好后再緊固。

綜上所述，分條機寬度尺寸不良的原因涉及設備、材料、操作與設置等多個方面。為了解決這一問題，需要從這些方面入手，進行全面的檢查和調整。